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公司中板厂聚焦高端精准发力加速产品升级

发布日期:2018-1-12

深度对接客户满足需求  刚性组织生产兑现合同

公司中板厂聚焦高端精准发力加速产品升级

一元复始,万象更新。面对新任务新目标,公司中板厂认真贯彻落实河钢集团2018年重点工作分析说明会精神,按照公司“两会”工作安排,继续聚焦“市场”和“产品”,以为客户提供满意的产品和服务为中心,以高效合同兑现为生产组织重点,深度对接高端市场和客户,全面推进标准化作业,加强技术攻关和过程控制,进一步提高产品质量和合同兑现能力,推动产品升级和结构调整,为公司实现“832”目标多做贡献。

该厂深度对接高端市场和客户,扎实推进工艺标准化,不断提升产品质量稳定性,确保为客户提供满意的产品和服务。成立小微团队全面对接客户,深入调研每一单合同中客户对产品的加工用途,针对客户特殊需求,全面实施“一对一”定制化产品开发。参与客户产品设计等前期介入工作,主动提供定制方案。主动参与控制计划起草,牢固树立以客户要求为交货标准的理念。整合和提升“标准+α”信息化功能,按市场、客户细分,掌握产品加工使用流程,了解特殊质量要求,最终形成全面体现客户使用要求的过程控制和检验流程,使产品不但满足国标行标要求,更能满足客户用途需求。

该厂建立以高效合同兑现为中心的生产组织模式,刚性组织生产,确保高端产品30天内交货。围绕高端产品计划安排,加大计划执行管控力度,按日兑现考核,确保全月合同兑现率稳定在98%以上。建立健全以订单和交货期为中心的生产管理制度,优化提升精整及后部探伤、火切处理工序生产效率,压减待处理品生产周期,确保常规产品轧后5天内交货。优化产线和工序物流信息流管理,建立以订单和交货期为焦点的后部生产组织模式,力争热处理产品交库周期压减到20天以内。探索以订单为中心的库存管理模式,成品库实行按合同管理,合理进行合同匹配,确保成品48小时100%发运,进一步提高高端产品兑现能力。

该厂针对重点质量问题,组织技术骨干成立攻关团队,开展课题攻关,进一步提升产品质量。针对钢板的表面花斑、红锈、凹坑、氧化铁皮压入等问题,全面进行生产全过程攻关,提升表面质量,使宽厚板线90%以上产品表面质量达到风电钢级别。持续开展加热炉结疤攻关,力争结疤发生率降低到10%以内。宽厚板线结合河钢东大产学研项目成果,对控冷矫直技术持续攻关,改造中板线圆盘剪移位,不断改善双线产品不平度,实现稳定供货。加大精整区辊道、横移链条治理力度,消灭在线划伤;成品库天车全部改造电磁挂梁,消灭产品边部吊伤。此外,针对性能不稳定的产品,优化成分工艺设计,在轧钢岗位推行窄工艺窗口操作、看成分轧钢等措施,缩小性能波动范围,稳定产品性能,进一步提高客户满意度。

来源:河钢邯钢版  作者:何玉厚 郭嘉宝