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公司大型轧钢厂线材轧钢车间创新小组优化设备侧记

发布日期:2018-4-13

创新小组创效忙

——公司大型轧钢厂线材轧钢车间创新小组优化设备侧记

公司大型轧钢厂线材轧钢车间创新工作小组虽然只有6人,但是他们各个思维活跃,有着很强的创新能力。今年以来,该创新小组立足岗位,已经完成了3个创新项目,为线材生产线的提质创效作出了积极贡献。

今年1月份,2号轧机侧活套后的均温导槽受到起套和堆钢的长期冲击,出现了底座变形和导槽松动的现象,不但对产品尺寸的均匀性和表面质量产生了影响,同时也存在一定的安全隐患。每次出现这种情况时,现场职工也只能对底座进行焊接加固和找正轧制线,但是底座的严重变形,使得轧制线始终有偏离。

为了彻底消除影响轧制稳定性的问题,该创新小组成员轧钢技师高淑云决定对2号侧活套后的均温导槽底座和本体进行优化改造。他自主制定的制作导槽底座和组装均温导槽的方案得到技术专家和领导的首肯后,就带领小组成员立即投入到测绘、定尺寸、选料、下料、焊接、组装和现场的安装测试工作中。

改造后的底座和倒槽经过实践检验堪称完美:现场过钢稳定,无须调整,线材成品的通条尺寸稳定性和表面质量都得到了较大幅度的提升。

随着线材产品C级品率不断提升,对摩根区装辊的要求也越来越高。由于摩根轧机验收时端面高低允许的尺寸要求和现场使用后抛油环正常老化,以及辊环厚度允许的偏差要求,都会导致摩根辊环安装后存在辊错问题。

为有效解决辊环错位,长期以来采取加垫的措施。由于加垫都是各个班组换辊时,现场进行推辊加垫,其他班组不能有效了解辊错情况,换辊时重复操作或者成品出现问题后,再返找问题,大大降低作业率。2月份,线材轧钢创新工作小组成员针对这一课题集思广益,决定建立《摩根辊环加垫记录》,胡鹏飞对其全程设计和推行,精轧机和减定径都有各自区域的记录卡片,班组有据可循,有效解决辊环安装时辊错问题,成品表面带棱的问题得到大大改善。

近期,2号夹送辊出口导管磨损消耗快,备件出现吃紧问题。针对此问题,杨建国进行跟踪,发现导管安装底座台面不水平,出口侧比轧制线高。杨建国和高淑云合计重新设计导管底座,“撸起袖子加油干”,短短一周,一套崭新的底座就加工完毕。结合检修时间,对线上底座进行更换,现场使用后,高淑云老师傅定期检查跟踪,轧件通过平稳,导管磨损大大降低。

来源:河钢邯钢版  作者:胡鹏飞 赵斌