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一炼钢厂扎实推进标准化

发布日期:2018-6-13

一炼钢厂扎实推进标准化

秉持特钢理念提质量稳生产

一炼钢厂持续聚焦“市场”和“产品”,以秉持优质特钢炼钢厂目标为基点,以导入卓越绩效管理模式为抓手,以稳定质量、降低成本为主线,创新方法,开拓思路,发挥整合优势,持续推进标准化改进措施,不断提高质量管理水平,促进产品质量稳定提升。5月份,铸坯一次合格率达到99.85%,开发了60Si2Mn、10B33等多个中高端品种。

该厂围绕总结去年品种钢的总体质量水平稳定提升的经验数据,开展了2018年度质量管理创新工作研讨会,建立和实施钢种主责人相关配套制度,强化对关键钢种的动态分析改进。对轴承钢、弹簧钢、高档冷镦钢、齿轮钢设立了钢种主责人,进行每类钢种的系统研究,了解该钢种的最新动向。并定期召开钢种主责例会,报告主责钢种的最新动态、重要参数的改进及原因分析、改进建议等,强化了对关键钢种的动态分析、监控和改进。

该厂还积极优化原料管理,稳定原料条件,为产品质量稳定奠定基础。技术人员根据钢种质量需求,制订了炼钢原料进厂标准,开展了对轴承钢、齿轮钢、高端冷镦钢等关键钢种生产所使用的原辅料、耐材的监控评价,对保护渣、覆盖剂、引流砂等关键耐材增加了质量检测、监控,确保原料使用的高效性。与此同时,方坯车间建立和完善了保护渣质量监控体系,通过建立保护渣使用消耗台帐,对不同型号、不同批次号保护渣使用粉渣层和液渣层变化、铸坯表面质量进行检查,并记录检查结果,同时跟踪各钢种每浇次吨钢耗渣量变化,及时掌握保护渣熔化性能以及对铸坯表面质量的影响,实现对保护渣质量的动态监控。

该厂为进一步提高职工标准化操作的积极能动性,确保产品质量稳定提升取得实效,紧抓全员质量意识、质量文化建设。通过专业技能培训、质量异议培训、员工相互交流、现场指导、事故分析等手段提高全员操作技能和质量意识;同时结合建立炼钢关键工序质量控制点,通过完善操作方法、强化细节管控、定期监控分析,提高各工序关键环节、关键参数的操作水平和过程控制能力,为进一步稳定和提高产品质量提供了有力支撑。

该厂认真执行公司标准化推进的工作安排,在工艺操作、设备维护、环保安全、综合管理等各方面严格落实,为提升产品质量、扩大品种的特钢转型提供坚实保障。

该厂每月组织一次作业长研修会,要求各作业区对标准化进度进行汇报、交流,取长补短,共同进步。会后,利用OA网作业长平台,将各个环节操作的流程和参数以动态图、图表的形式直观呈献给职工,集思广益,稳固提升各项工作的标准化水平。

截至目前,该厂通过定期的作业长研修会,已解决了工艺、设备等各项课题30余项,完善作业区管理制度、修订岗位说明和工艺指导书二十余项。解决了低碳低硅含铝钢直接起步,减少了带出品的问题;攻克轴承钢液面易波动的难关,稳定了产品质量,在特钢之路上又迈出了坚实一步。

来源:河钢邯钢版  作者:贾泽昊