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一炼钢厂认真贯彻落实集团决策部署和公司要求:

发布日期:2019-12-2

一炼钢厂认真贯彻落实集团决策部署和公司要求:

发挥“工艺+设备”协同优势提质降本增效

一炼钢厂认真贯彻落实集团决策部署,按照公司要求,牢牢把握“强基础、促协同、优产品、增效益”工作主线,围绕稳定工艺、提升产品质量、降低工序成本目标,降本增效。11月份以来,该厂异型坯连铸机恒拉速率100%,重轨探伤合格率达99%,日均吨钢电耗同比显著降低。

一炼钢厂强化工艺和设备之间的衔接,保持产线高效运行。生产组织再细化,对冶炼品种进行分类,减少钢种频繁切换;协调3台连铸机并浇期间钢包周转工作,避免天车交叉吊包造成的延误,实现品种钢的高效稳定生产;通过执行断面调宽、异钢种连浇,在线水口快换等标准化操作,减少了生产准备时间和损耗,连铸机实现炉机无缝隙匹配,生产稳定。与此同时,充分发挥“工艺+设备”的协同优势,严格执行操检合一,夯实日常点检定修,做到对设备24小时维护,时刻掌握设备运行状态,实现设备长周期的稳定运行。通过设备强化、稳产试验、检修周期模型制定等难点进行攻关,实现炼钢厂与内外部的相互联动与高效协同,基础管理工作持续提升。

该厂始终坚持全厂上下一盘棋,协调推进产线整体衔接工作的落实,通过完善功能分区、合理调整库存机构、扩展垛位、优化备料、挖掘系统潜力等措施,大大提升成品出库发运能力。本月,方坯产线单日上料能力较计划增加58吨,为下道工序的产能需求提供了强有力的保障。

该厂全面开展挖潜增效,将降本增效攻关纳入到日常工作中,持续在工艺优化上寻求突破。通过缩短精炼处理时间、提高钢包热回收、异钢种连浇、合金替代、高钙铝渣球消耗控制等措施的执行,大力减少生产过程浪费、原辅料消耗大幅降低。在攻克钢铁料消耗的过程中,该厂以“降低原辅料消耗”工作为目标,成立专项小组,通过增加钢渣配吃量,减少入炉含铁物料消耗;借助吹炼模型优化,减少转炉喷溅,减少中包、钢包铸余量等措施的实施,大大降低了原辅料的消耗,钢铁料较计划降低1.4公斤吨钢。在能源管理方面,降低能源浪费,细化生产配比,RH精炼电耗降至历史最好水平。在推进整体拉速过程中,通过缩短RH真空纯循环时间、开发高拉速保护渣、水口结构优化等措施,生产节奏显著增加,出钢温度大幅降低,整体拉速每分钟提升了0.1米/分钟,为炼钢高质量发展奠定了基础。

该厂坚持创新驱动,紧密围绕先进工艺技术、质量提升等现场难题进行攻关。构建科学对标体系,深挖内部潜力,持续与先进企业开展对标缩差,全面提升工艺技术水平。

通过创新开展转炉低氧控制技术、全流程顶渣改制技术、中间包预吹氩和密封浇铸技术,实现生产工艺全流程低氧控制,中间包全氧含量平均降低了8ppm,处于行业领先水平。通过采用精炼RH快速脱碳工艺技术,IF钢真空处理时间减少了3.7分钟,缩短了生产间隙。通过创新改造火焰清理水枪设备,改善操作流程,大方坯在线机清能力大幅提升,日清理计划同比提升60吨,火焰清理亮面率提升6.5%,清理熔渣得到有效控制,大方坯质量显著提升。

该厂把降本增效作为一项长期工作,持续发力,久久为功,牢固树立交账意识,施行日清日结,全面降低成本消耗,咬定目标不放松,决战决胜四季度,为公司高质量发展贡献力量。

来源:河钢邯钢版  作者:冯明 贾泽昊