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自动化部:数据驱动 智能引领

发布日期:2020-3-27

数据驱动 智能引领

——自动化部推进信息化建设纪实

2018年8月,具有完全自主知识产权的河钢邯钢大数据平台搭建完成;2019年6月,河钢邯钢信息化升级改造项目全面切换上线;2020年3月,基于公司大数据平台开发的全过程质量系统上线运行……不到三年的时间,自动化部在信息化管理提升、智能化应用推进方面取得了实质性的进展,构筑起了公司智能工厂的坚实根基。

研发大数据平台

钢铁冶炼是一个长周期流程,从炼铁、炼钢、轧制等每一条工序都会产生大量信息数据,每一个数据都会在最终的产品质量上体现。然而由于各工区工序较分散,各系统间大部分数据不共享,存在数据信息孤岛现象。此外,各条产线的工艺、控制、质量、设备等数据信息存储周期较短,存在过期自动删除的问题。

2016年初,自动化部成立了由海归博士贾永坡为核心的大数据研发团队。该团队全力攻关,历时两年时间成功研发设计了具有完全自主知识产权的河钢邯钢大数据平台。平台充分运用了云技术,采用国际主流的Hadoop、Spark构架,将分散在各制造单元、不同系统中的海量生产经营数据集中统一管理,实现各区域协同连续、精准高效运行,同时将各类专家知识固化到系统中。平台将这些海量数据集中存储、分析、处理,通过对数据的长期跟踪,充分挖掘历史数据的价值,从而进一步改进生产工艺、稳定产品质量、降低生产成本,为智能高效生产创造条件。

实施信息化升级改造

公司的信息化建设起步较早,先后建设了满足不同需求的企业生产管理系统。但是随着产品结构调整以及公司跨区域、多品种、多产线集中管控型的生产经营管理要求,两区现有的产销一体化系统(ERP)和生产制造系统(MES)不能实现有效衔接,导致产销、生产、质量之间存在脱节现象,市场客户和产品质量之间缺乏及时的信息共享。

本着以软件定义制造,实现产品柔性化制造的原则,自动化部联合宝信实施信息化升级改造。通过重构高度集成的信息系统,将产品、质量等数据固化在系统,实现操作的一致性,公司跨部门、跨区域高效协作,达到生产优化、流程简化和效率提升的目的。项目覆盖全公司的销售、质量、生产合同、作业计划、物流、成本、财务管理等相关业务,使各工序上下游间形成闭环管理,提升管理精细化水平。新系统真正将市场和现场紧密结合,提升产线制造对客户需求的响应效率,实现对产品的柔性制造,同时为公司实施智能制造提供信息化支撑。

构建全过程质量系统

长期以来,对钢材产品质量的判定是通过抽样检验来实现的,然而样本选取检验无法满足对产品整体质量的判定,同时这种“事后型”的结果判定也将造成产品的浪费。

以邯宝炼钢厂、邯宝热轧厂、邯宝冷轧厂三个厂为试点,基于公司大数据平台开发的全过程质量系统实现了对产品质量由结果检验向过程检验的转变,助力产品质量进一步提升。系统采集炼钢数据1800余项,热轧数据670余项,冷轧数据830余项,包括工序原料质量数据、过程操作参数、各工序控制系统数据、设备运行状态等影响产品质量的关键参数。通过大数据挖掘和回归分析,确定各项数据的最佳范围,为生产品管统计、制程分析与放行判定提供依据,实现产线数据跨工序快速追溯,对产品质量分析与改进,杜绝潜在质量风险,有效指导生产。同时提供预警机制使后续工序能进行作业调整,最终实现全流程过程质量管控,助力产品质量提升。

此外,该部为长城汽车客户量身定制构建的服务协同系统已成功投入使用,实现客户需求与质量设计、制造的联动,增强了客户黏度,提升服务客户能力。接下来,该部还将以数据为驱动、以信息技术与生产制造深度融合、以人工智能为主攻方向,在助力公司高效衔接市场,精细化生产、管理,提升产品质量方面持续提供数字化、智能化支撑。

来源:河钢邯钢版  作者:胡亚帅