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三炼钢厂连拉炉数创历史最好水平

发布日期:2020-10-16

三炼钢厂连拉炉数创历史最好水平

1号板坯连铸机中间包连浇炉数突破40炉

9月份以来,三炼钢厂紧紧围绕公司“低成本、高效化”生产任务目标,加强耐材攻关、优化生产组织、强化工艺控制,实现了1号板坯连铸机1900×260毫米断面中间包连浇炉数突破40炉,创历史以来最好水平。

中间包连浇炉数是衡量连铸机质量控制水平和成本管理能力的一项重要指标,提高中间包连浇炉数对提升铸机生产能力显得尤为关键。

加大耐材攻关力度,提升中间包寿命。该厂针对影响连拉炉数的关键环节,进一步加大塞棒、侵入式水口耐火材料攻关力度,延长了塞棒、水口在线寿命。通过对中间包渣线部分材质改用耐侵蚀的纯镁沙材质,提高中间包寿命。通过加粗塞棒直径和改进塞棒头材质,提高中间包塞棒强度,提高耐冲刷性,保证后期能够与浸入式水口碗部配合。中间包升降换水口渣线的时间由原来的3小时提高到8小时,同时降低中间包换浸入式水口渣线的幅度,稳定结晶器流场,减少铸坯纵裂。

优化生产排序,实现异钢种连拉。该厂调度室科学分析钢种成分与客户需求,合理安排生产,将成分相近的钢种组合浇铸,提高连铸机连拉炉数。同时以连铸浇钢时间为基准,倒推转炉、精炼冶炼周期,控制好铸机生产节奏,避免因连铸机待钢导致断浇,确保高效连拉。

强化过程控制与设备点检,为连拉创造条件。该厂职工密切关注塞棒位置和中间包水口侵蚀情况,每浇次结束后用盒尺测量中间包水口侵蚀深度,根据每浇次水口侵蚀深度稳定提高连拉炉数。提高连铸拉速,降低钢水上钢温度,最大限度地减少中包耐材的侵蚀。与此同时,该厂技术员坚持每周穿一次辊缝,建立铸坯低倍分析档案,保证扇形段辊缝精度和铸坯中心质量。设备维检人员利用浇次间空隙时间对扇形段、结晶器、结晶器振动单元体进行点检维护,确保设备功能和精度。

连拉炉数提高后,浇次头尾坯和中间包剩钢相对减少,中间包耐材消耗大幅下降,浇次准备期间的烤包煤气和其它物料消耗相对减少,为进一步推进低成本高效化生产奠定了基础。

来源:河钢邯钢版  作者:聂伟杰