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扎根产线作课题 横向协作攻难关

发布日期:2021-1-13

扎根产线作课题 横向协作攻难关

——公司创新推进作业长制侧记

人力资源部以“简单、务实、创效”的工作理念为指导,围绕制约产线效能提升的关键问题,创新推进作业长制课题研修和横向协作攻关,助力产线多创效益。去年,公司各产线作业长累计开展课题研修和横向协作攻关639项,累计创效3290余万元。

课题研修,提升成材率

“咱们今天生产HC550/980DP,重点做好头尾检查,头尾板形不好影响焊接的必须切掉,但是一米也不允许多切,必须现场盯守,手动切除。” 2020年12月24日一大早,邯宝冷轧厂2号连退线生产现场,甲班作业长张宏伟边核对当日的生产计划,边叮嘱当班入口主操任小杰。“好的,我严格把关。”任小杰在记录本上写下“头尾”两个字,并在字下面重重的划了一道横线。

张宏伟沿着产线来到切边剪旁查看切边效果,这里是影响成材率的又一个关键点。在前期的梳理当中,张宏伟发现如果生产的钢种变化的太频繁,就会造成切边退刀次数的增加,从而增加切边废料。根据他的这一发现,车间对钢种及规格进行了优化调整,在考虑正常过渡情况下使规格按照由宽变窄进行生产,从而避免宽度频繁变化,减少切边剪退刀次数,从而实现废料量的降低。同时,车间的攻关小组对切边剪的参数进行了优化,确保切边剪在对不同钢种切边时都能达到最佳状态,仅此一项优化就可以提高切边成材率0.16%。

出口主操李涛此时也在拉矫机旁等候。由于超高强钢板形控制难度大,容易引起切边进刀失败导致剪刃损坏,增加退刀重新进刀次数造成切废量增加,因此车间技术人员对影响出口切废量的拉矫机参数也进行了优化。他们根据不同钢种的板形特点,设置不同的参数范围,使钢板在生产时可以根据板型变化进行相应的调整,从而减少出口切废量,提高产品的成材率。

“成材率的提升就是一个细心活儿,就是从一米钢板,一毫米的切边量里抠出来的,这就需要大家各司其职。尤其是高强钢,有时候你多去观察一次就能少切废几米,这样日积月累我们的成材率自然就提高了。”面对当前任务,张宏伟充满信心地说。

据了解,该厂通过开展超高强钢成材率提升课题研修,实现高端产品创效能力不断提高。去年12月份以来,该厂高强钢成材率环比提升0.3个百分点,重点合同兑现率达到100%,增创效益216万元。

标准管理,降低燃料比

“以铁口打泥为例,虽然操作看起来麻烦了,但是效果更好了。铁口好维护了,高炉顺行也就更有保证了。”炼铁部5号高炉炉前丁班作业区炉前工赵宪对标准管理带来的好处感触颇深。以前,赵宪进行铁口打泥时,因为泥炮分为3格,打泥量不精准,导致铁口难维护。根据修改完善的岗位标准细则,现在,泥炮上的3格可量化为60块,赵宪在打泥时可以以块为单位,从而实现了量化、精细操作。

去年以来,丁班作业区按照作业长课题研修要求实施了“强化标准管理,降低高炉燃料比”课题,通过建章立制、开展培训和专项检查,实现了上标准岗、干标准活,加快推进岗位操作人员由熟练工向技能工转变,确保高炉稳定顺行。

丁班作业区作业长李立强在推行标准化操作时,结合生产实际,修订完善了岗位作业指导书8项,细化量化岗位标准细则50多项,做到凡操作必标准、凡标准必量化,让一些根深蒂固的操作习惯发生了变化。

据李立强介绍,由于该部采用的是老高炉,自动化程度跟不上,高炉很多操作都存在着“差不多”“接近多少”等模糊概念。通过对各个环节进行标准化管理,过去的模糊概念不存在了,每个岗位都有了明确标准,生产稳定性得到了保障。

用科学、规范的标准来指导操作实践,可以避免人为误判,减少生产波动,让工作变得更可控、更高效,为稳定炉况、改善指标、降低燃料比打下了坚实的基础。去年四季度以来,该部吨铁燃料比累计降低15.4千克,超额完成了既定目标任务,创效600余万元。

该部作业长制推进办公室主任娄丽萍说:“目前,通过课题研修,丁班作业区已形成了可视、可操作、数据可量化的岗位作业标准。下一步,我们将对已形成的标准进行持续更新和完善,让标准更加适应实际,更好地指导生产并在同类型作业区得到推广。”

横向协作,助力高效生产

“目前正在生产冷轧汽车用钢,重卷出口小车无法自动卸卷,每一卷都抽芯。”2020年12月23日下午13点5分,正是冷轧厂精整车间机电作业区技术人员的午休时间,精整作业区重卷作业区作业长刘永强在微信工作群发出了这条信息。

“这个问题事关高端产品的生产节奏和产品质量,必须第一时间组织人员商讨方案,配合重卷作业区处理问题,保证生产顺利进行。”看到信息,不到5分钟的时间,电气作业区作业长杨东风、机械作业区作业长王建林便带领两个作业区工作人员相继赶到现场,马上投入到故障排查和处理工作。

杨东风带领电气人员打开小车盖板,逐一检查小车升降编码器、比例阀放大板、信号输出模板和电气线路,并更换性能劣化的拉绳编码器,确保电气系统运行正常。

同时,机械作业区技术主管杨哲通过更换龟裂掉胶的小车托辊,精确调整了接卷位置。重卷作业区职工周锐趁此机会调换了卷取机橡胶套筒,根据芯轴承重负载数值偏大的情况,适当调整了比例阀比例系数。两个小时后,所有故障和隐蔽缺陷排除,重卷出口小车功能马上恢复正常。

“过去,遇到原因不明确的复杂故障,各个作业区会互相推诿,都不愿意主动靠前,现在不一样了,通过优化机电操作业区横向协作制度,整个车间的生产效率显著提高。”该厂精整车间主任张少锋表示,各个作业区通过共同对设备进行集中检查消缺,机电人员服务生产意识明显增强,大家都眼睛向内,积极从专业自身查找问题,主动整改,积极协作,事故时间明显减少。去年四季度,该产线重卷线月产量达到25273 吨,较去年同比提高0.37%,创效达到343万元。

来源:河钢邯钢版  作者:王羽