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大型轧钢厂细化目标措施 提产量增效益

发布日期:2021-1-13

大型轧钢厂认真贯彻落实公司“两会”精神,紧紧围绕公司党委明确的“1138”工作思路,按照“大型轧钢厂2021年总产量较2020年再提高15%”等7大项生产经营既定目标,细化了5大类50项具体措施,确保新年开好局、起好步。

压缩过钢间隙,实现高效生产。棒材生产线通过优化全线微张力轧制参数、解决4号倍尺剪信号检测分钢问题、小规格冷剪自动对槽等,使过钢间隙时间小于5秒。线材生产线通过优化轧机张力,对风冷辊道进行分级提速,投用尾部停止和加速功能,提高摩根轧机、吐丝机、打包机等关键设备保障能力等,提升生产节奏。型钢生产线通过进一步提高轧机、矫直、热打印速度和冷床入口区域节奏,使过钢节奏小于3分钟。精整区通过优化NDT检测和镜面检验工序,提高钢轨检验效率。优化淬火区域工艺,提高机时产量18吨。

攻克瓶颈难题,实现提质增效。棒材生产线通过优化坯料长度,提高专料专轧比例。细化轧机上线检查、轧前确认制度,提高工艺件装配质量。加大铸坯及棒材成品修磨能力,提升产品档次。线材生产线严格按照张力控制要求调整各架次堆拉关系,保证通条尺寸满足精度要求。优化2号侧活套起套参数,减少预精轧轧机升速系数,消除头部起套风险,保证堆拉关系正常。型钢生产线通过实施表面质量提升、全线孔型优化、平直度扭转攻关、轨底划伤专项治理、生产准备全流程提升、全线测量系统精度保障,以及钢轨全万能轧制工艺的开发等项目,进一步提高重轨产品质量。

加强设备管理,保障生产顺行。该厂深化点检定修制度,实行全员设备管理,积极推行预知状态维修和专项攻关,保障设备运行的可靠性和设备维修的经济性。同时,利用信息化手段,科学分析事故原因,举一反三,制定预防措施,保障生产顺行。此外,在保证质量的前提下,加大修旧利废和自主维修力度,持续拓宽采购渠道,逐步实现进口备件国产化,进而降低备件费用。

来源:河钢邯钢版  作者:杨利飞