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连铸连轧厂提升产线效能 实现创新创效

发布日期:2021-1-13

连铸连轧厂坚决贯彻集团决策部署,认真落实公司党委明确的“1138”工作思路,按照“简单、务实、创效”的工作理念,通过创新管理手段、创新技术措施、创新绩效考评,组织好高毛利产品提产、重点品种质量控制、全工序成本降低三项重点工作,全面提升产线创效能力,为公司实现综合效益最大化提供保障。

优化生产工艺,实现高效生产。该厂以“提高机时产量”和“产线作业率”为抓手,全面推进高效生产,实现稳产提产。提高连铸拉速促高产,窄断面拉速提至每分钟4.2米、宽断面速提至每分钟3.9米。优化生产准备流程,加强生产组织,减少待钢时间,压缩浇次间隔时间40分钟以内,提高连铸作业率。充分利用浇次间隔,加强设备点检维护,延长设备使用寿命,延长检修周期。加强与生产、销售部门沟通,增加宽断面产品比例,力争宽断面占比45%以上。

强化质量管控,提升产品质量。该厂坚守质量红线,从生产排产、过程控制、质量改进、设备保障等方面开展攻关,确保实现综合废次降目标。以“标准化体系”为抓手,强化全员、全过程质量控制,做好质量设备预防性维护,保证产品质量稳定性。开展“纵裂、翘皮、浪板、啃伤、麻点麻面”等重点质量问题攻关,持续改进。

加强成本管控,拓展创效空间。持续优化落实节水、节电、节煤气措施,进一步降低燃动成本和工序能耗,保持行业领先水平。开展薄规格板形和卷型攻关,分钢种、规格精细化实施生产质量控制,提升平整线成材率。采取多种手段降低物料采购成本,对全厂所有物料进行分析、对标,按照采购价格低于周边企业的标准实施物料管控,实现同行业成本最低、使用寿命最长的目标。按照全年预算,科室、车间、班组层层分解,人人肩上有指标。严格控制生产消耗,全面压减各项费用,确保完成年度目标任务。

来源:河钢邯钢版  作者:杨晓霞