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燕素凯:立足岗位 创新创效

发布日期:2021-7-21

立足岗位  创新创效

——记公司十佳共产党员、邯宝焦化厂原料车间主任兼党支部书记燕素凯

哪里有不足,哪里就有潜力、哪里就有效益。邯宝焦化厂原料车间主任兼党支部书记燕素凯带领车间干部职工,把目光对准岗位和产线上的薄弱短板,把精力和智慧用在改进规程、优化操作、创新管理上,促进产线高效运行,最大程度降低消耗、多创效益。

改善规程 精准配煤

焦炭质量好不好,关键在配煤比。如何将技术人员给定的配煤比,严格准确地“执行”到生产过程中,关键在该厂原料车间。

“影响配煤比的准确性有很多因素,必须保证每一个步骤,每一项程序,都能按照‘意图’精准落实到位,才能最终实现配煤比准确,焦炭质量合格。”燕素凯这样说。

该厂有16个煤仓,其中部分煤仓分别放着不同的煤种。而每一种煤在配合煤中占的比例不同,所以要求单位时间内下量也不同,只有按照给定的流速下量,才能保证达到要求。但在实际运行中,由于有的煤种不愿意痛痛快快的流下,总愿意在壁上粘一些,给配煤比造成一定影响。这是由于煤种的粘性不同造成的。“若能让下煤流畅的,‘冲刷’掉下煤不畅的,问题不就解决了吗?”于是他决定实行煤仓轮换制度,对粘连严重、下煤不畅的煤种,运行3——6个月后,调整到其它仓。而将此仓调换成下煤顺畅的煤种,让其冲刷掉煤仓内壁和配煤盘内部的积煤、挂煤,有效提升了配煤准确率。

皮带秤是保证下煤量的关键仪器。但由于受各种因素影响,有时不可避免地造成一定误差,影响了下煤的准确。针对这种情况,燕素凯认真“起底”影响皮带秤准确的各种因素,优化操作,让皮带秤上的水全部排空,将称量段5米内的托辊全部调平,使皮带秤不受皮带托辊上下波动,影响传感器灵敏度。积极调整圆盘落料冲击力对皮带称运行影响。对皮带机的底托辊进行加密,并精细调整机尾滚筒两侧拉杆,使皮带受力均匀。经过改进,目前配煤准确率达到98%以上,为焦炭质量稳定和配煤成本降低提供了保障。

勇于创新  提高劳效

把各种来煤又好又快卸下来,为炼焦生产提供充足原料,是原料车间的一项工作重点工作和任务。

以前,该车间和运输部协调联系并不十分紧密,导致有时信息对接不顺畅,出现了一些时间延误。针对这种情况,燕素凯改变对接方式,与运输部对车人员直接联系,将卸车工作前移,提前做好卸车准备。当班人员在组织卸车的同时,提前与运输部负责对车人员联系,确认下一步对车计划,并提早安排入仓计划,缩短卸车时间。

冬季卸煤是卸车的难点和重点,极寒天气更为卸车带来了不可预想的困难。为将所有的煤都及时卸下来,燕素凯想了各种办法,在料七线重车待卸区轨道两侧新加20个蒸汽吹扫喷头,便于解冻冻煤。在料六空车线东侧,安装了布帘,用于防止蒸汽溢出,保证了车底区域的空间温度,极大保证了车底和四角部位冻煤的解冻。去年冬季,基本实现了每小时7~8车的卸车速度,尤其在零下15~17摄氏度的极寒天气下,卸车速度基本没有受到影响,实现了日卸171车的历史最高水平,夜班单班卸87车的最快记录,为炼焦用煤提供了可靠保障。

来源:河钢邯钢版  作者:付春生