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《中国冶金报》河钢邯钢高端汽车钢冶炼实现36炉连续生产

发布日期:2017-11-30

20170824《中国冶金报》【6版】

本报讯(记者吴兆军 通讯员王志国)近日,河钢邯钢邯宝炼钢厂DC06汽车钢生产,首次完成浇次内6次中间包快换、实现36炉连续生产、单浇次产量达到9700吨,创历史最好成绩,为高端品种钢冶炼积累了技术经验。

该厂把生产组织模式优化到最适合高端产品生产的状态。该厂组织技术人员认真做好RH精炼与连铸机产能匹配分析与调整工作,通过采取开展行业对标和技术攻关等举措,进一步缩短连铸中间包烤包准备时间,从而实现DC06汽车板单浇次6炉后连续中间包快换作业。该厂优化设备检修维护模式,系统制订高端品种钢生产和脱硫、RH精炼检修维护方案,确保决定高端产品能否正常生产的关键设备长周期稳定运行,从而保证汽车板、家电板等重点产品顺利兑现。

该厂把精细化管理融入到生产过程控制的每一个细节。以上道工序为下道工序提供优质原料为目标,该厂全力提升转炉、精炼工序生产控制能力———通过严格标准化操作、强化转炉底吹攻关、细化炉衬维护等举措,不断提高转炉工序终点命中率,降低转炉终点氧含量至合理区间,使钢水符合高端品种生产条件;以提高钢水精炼质量为目标,重新优化生产工艺,明确高端钢种温度调节、成分调整、钢水纯净度控制等生产操作细节,严格制订标准化作业手册,使精炼生产操作更为规范,从而实现了为连铸工序连续提供优质高端品种钢水,达到连铸坯质量稳定、生产组织顺行的目的。

该厂把装备、技术、人才的优势资源全部集中到高端产品的增产提质上。该厂将大型装备、先进技术和专业人才“捆绑”成为一个生产共同体,针对高端产品生产中存在的问题,深入开展装备维修维护与消缺完善工作,努力提升大型化、自动化装备的生产保障能力;强力推进技术创新,进一步优化当前正在使用的转炉底吹快换等技术,使其更加成熟稳定。同时,该厂继续加强工艺技术人员配置产线工作,坚持推行“高端产品生产前确认”“作业区质量管理员”等管理机制,不断提高高端产品生产驾驭能力。