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《世界金属导报》河钢邯钢投用国内首座纯烧天然气石灰窑

发布日期:2019-12-31

20191231《世界金属导报》

河钢邯钢投用国内首座纯烧天然气石灰窑

日前,笔者在河钢邯钢矿业分公司石灰窑生产线看到,现场整洁、生产繁忙。“我们的石灰窑是以纯烧天然气为燃料,它不仅热源稳定,低碳环保,而且产品低硫,低杂质,高活性,更符合国家的绿色发展要求,国内仅有我们一家。”河钢邯钢矿业分公司经理李洪春介绍说。

据了解,河钢邯钢矿业分公司现有4座纯烧天然气的麦尔兹双膛竖窑,它们原来是以焦炉煤气为生产热源的,由于国家优化焦化产能,该分公司积极响应号召,于2017年8月对焦化项目进行停产拆除。“焦化系统停产,煤气热源停供,生产陷入停产状态。”李洪春介绍说。“我们是邯钢活性石灰的生产基地,一旦停产,将给炼钢造成严重影响,为寻找新的生产热源,经过论证,最终确定为天然气。”

原来焦炉煤气中含有一定量的难以脱除的硫化氢(H2S),燃烧会产生二氧化硫(SO2),它会与活性灰反应,使产品硫含量更高。天然气的主要成分是甲烷(CH4),在空气中燃烧与氧气(O2)发生反应(CH4+2O2=2H2O+CO2)。因此,以煤气为热源烧制的石灰产品含硫(S)一般为0.05%以上,而用天然气烧制的石灰产品的二氧化硫一般在0.035%以下。

当今,国际炼钢转炉已经广泛采用品质好、反应快、造渣彻底的优质“活性石灰”,它可加快炼钢造渣速度、缩短冶炼时间,降低吨钢石灰消耗、减少杂质带入,大大提高钢水质量,给企业带来显著的综合效益。

确定以天然气为燃料后,该分公司计划对原来使用焦炉煤气的管网和装备进行技术创新式改造。以天然气为热源,国内没有可借鉴的技术经验,该分公司技术人员靠着强大的技术团队力量,首先对3号石灰窑进行了探索式技术改造,经过20几天的忙碌,2018年2月点火投用。

“这个创新性的改造,最主要是工艺流程控制和操控软件的编程,很有技术挑战性,倾注了我们技术团队的大量心血和智慧,改造完成后,申报专利三项,其中一项发明专利。”该分公司生产技术厂长冯天伟说。经过试生产,完全达到预计目标。目前4座石灰窑全部改造投用,燃气吨灰使用量较投产初期降低了8立方米。生产的活性石灰的含硫量稳定达到0.035%以下,较原来煤气烧制石灰硫含量降低了0.02%,对河钢邯钢炼钢冶炼高端产品提供了支撑。自改造投产至今,该分公司累计为河钢邯钢累计供应优质活性白灰80余万吨。

目前,河钢邯钢汽车钢实现“整车造”,家电板实现“全覆盖”。高端系列汽车板供货上汽等多家知名企业;高端家电板系列稳定供货海尔、美的、格力等十几家家电巨头,其炼钢使用的活性石灰都是河钢邯钢矿业分公司提供。

(吴兆军 文勇)