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《中国冶金报》河钢邯钢三炼钢优化连铸工艺连拉炉数创新高

发布日期:2020-7-14

20200317《中国冶金报》

河钢邯钢三炼钢优化连铸工艺连拉炉数创新高

本报讯(记者吴兆军 通讯员聂伟杰)近期以来,河钢邯钢三炼钢厂在做好新冠肺炎疫情防控的同时,不断挖掘内部潜能,进一步优化连铸生产工序,板坯连铸机平均连拉炉数稳步提高。2月份以来,该厂连铸平均连拉炉数为每浇次30炉,比同期生产水平提高36.4%。

开展专项技术攻关。该厂从优化生产排序、加强过程控制、强化设备保障等方面入手,扫清增产连拉的障碍,全面提升板坯连拉炉数。

优化生产排序,实现异钢种连拉。该厂调度室科学分析钢种成分与客户需求,合理安排生产,将成分相近的钢种组合浇铸,提高连铸机连拉炉数。同时,该厂对混浇炉次合理分坯,明确交接钢种的过渡坯,保证产品性能。

强化过程控制,减少耐材侵蚀。该厂密切关注塞棒位置和中间包水口侵蚀情况,坚持每4炉升包一次,每次升包量在20毫米以内;每浇次结束后,该厂技术人员将用盒尺测量中间包水口侵蚀深度,根据每浇次水口侵蚀深度稳定提高连拉炉数。该厂提高连铸拉速,降低钢水上钢温度,最大限度地减少中间包耐材的侵蚀。与此同时,针对拉速提高后铸坯凝固末端后移,铸坯中心质量不稳定的问题,该厂技术人员在生产期间用测温枪测量扇形段每个段的铸坯温度,根据温度重新设定扇形段二冷水量,确保铸坯凝固末端在7段~8段。此外,该厂技术人员坚持每周穿一次辊缝,建立铸坯低倍分析档案,保证扇形段辊缝精度和铸坯中心质量。

强化设备保障。该厂设备管理推进操检合一,激活全员活力,让岗位操作者成为设备贴身维护者和管理者,进一步保证设备功能和精度,为生产提供基础保障。同时,该厂利用浇次间隙时间对扇形段、结晶器、结晶器振动单元体进行点检维护,确保设备功能和精度。

2月份数据统计,该厂共节省了7个中间包。该厂不仅稳定提高了中间包连拉炉数,还降低了精炼钢水出站温度。据不完全统计,节省的中间包耐材、头尾坯浪费、第一炉电耗等费用,每月可达20余万元。