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《中国冶金报》精准高效炼“好”钢

发布日期:2020-12-17

20201029《中国冶金报》【6版】

精准高效炼“好”钢

——河钢邯钢邯宝炼钢厂冶炼高级别汽车钢侧记

本报记者 吴兆军 通讯员 王振鹏 刘明婕

10月15日,河钢邯钢邯宝炼钢厂转炉平台炉火熊熊,天车吊着废钢斗迅速地来到1号转炉前,炉前丁班作业区摇炉工李清香熟练地摇起炉子,整个过程精准高效有序。

“我们现在冶炼的是O5高级别汽车钢,冶炼节奏非常快,每一个环节都要稳、每一项操作都要准。我们的目标就是以最低的成本、最快的速度,炼出最好的钢。”李清香深知高效生产的重要性。39分钟后,一炉O5级别汽车钢就完成了转炉工序的冶炼。

今年初以来,该厂以实现高效化生产为目标,全方位开展攻关,在降成本提质量的同时,努力提高产量。为了提升生产效率,该厂组织技术人员认真学习国内先进企业的高效化生产组织模式,细致了解对标单位的生产过程数据,并将本厂的生产数据与其逐个对比,再将每一项问题细化分解到每道工序和每次操作中,为每一项技术经济指标改善寻找突破口。

为全面实现高效化生产,该厂针对所有工序都明确主要任务和具体要求,制订了详细的改进措施,为实现更高的目标打下坚实基础。

“转炉高效化生产是整个炼钢工序中难度最大的环节,不仅要求快节奏装废钢和铁水、快速吹炼、快速出钢、高效溅渣,还要求天车、钢包准备等一系列辅助工序实现高效化。我们从缩短转炉冶炼周期、延长出钢口及滑板寿命、降低辅助工艺时间等方面入手,找差距、补短板,制订改进提升方案。”该厂转炉车间主任孟凡雷说。

孟凡雷带领车间攻关团队,对整个转炉吹炼过程进行了科学分解,开展技术攻关。为了缩短冶炼周期,他们逐项研究影响冶炼时间的要素,优化冶炼方案,严格按照双炉对双机,单炉对单机的生产模式组织生产。该车间广大职工也积极参与高效化生产攻关,他们一方面通过优化出钢口参数,延长出钢口寿命;同时,还通过优化加料模式和控制枪位氧压、优化散料加入时机等措施,提高供氧强度,加快了吹炼速度。该车间通过优化溅渣模式,溅渣时间达到3.5分钟,环比降低了1分钟,既降低了成本,也优化了冶炼周期。

随着最后一块火红的铸坯缓缓走出连铸机,该厂所有人员都长舒了一口气,这不仅仅是他们刚刚出色完成了一个浇次的最高级别汽车板O5板的生产,更是因为当天他们已经顺利完成了两个浇次、三千余吨汽车钢的生产任务。其实,不只是当天如此,这已经成为该厂品种钢生产的新常态。而这样常态之所以能够实现,离不开该厂所有技术人员的不懈努力。该厂积极优化生产组织,调整品种钢结构,以每天多浇次稳定生产为目标,扎实开展技术攻关,提高O5级别汽车板等高端产品产量,保证了客户的需求得以快速满足。

众人拾柴火焰高。为了全面实现高效化生产,该厂精炼职工通过优化生产组织模式,将精炼钢水从出站到开浇之间的静止时间缩短了7.5分钟,中包温度命中率环比提高了2.5%。连铸车间强化连铸机生产前各项性能指标的检查和调整,优化现有钢种目标拉速,全钢种每分钟拉速普遍提高0.05米,为连铸生产的高拉速、恒拉速奠定了基础,不仅提升了产量,也保证了河钢邯钢高级别汽车用钢订单按照合同日期顺利兑现。